当社の強み

総合生産管理システムにより、受注から納品までの一括管理を実現しております。
各種機械の設置による自社内一貫生産体制と、多数の協力会社の生産協力により、短納期にも対応しております。

高品質を維持するため、各工程でのチェックおよび最終検査は必ず行っております。

1.工程設定
工程システムに材料サイズの設定および数値データを取り入れ、品質・加工時間の最適化を計っています。

2.各仕入れメーカーとの購入額比較
当社では、材料から購入品までの価格データを常に比較し、更新や変更をしております。

3.人員配分
社内人員配分において最良の配分を心がけております。

4.「仕組み」による無駄の排除を徹底しております。
現場作業において、工程管理システムを通じて、各工程の順、注意事項、時間、役割などの基本情報を明確に表すことによって考えることを分担する仕組み作りに取り組み、「止まる」という無駄を最大限排除しています。

5.改善活動
改善活動にも取り組んでおります。

6.報・連・相の徹底
我が社は、時間単位で状況が常に変わっていく少量、多品種のものづくりをしております。
最近、報告、連絡、相談さえも、無駄だといわれる会社もあると耳にしますが、我が社はそうではないと考えています。
今の状況を把握し、考え、問題を対策し、それを共有して実行する、そうして初めて会社が成長できると信じています。その積み重ねの結果がコストにさえ影響するのです。
報、連、相は成長するためのツールです。

金属、木材、アクリルなどあらゆるものをレーザー加工することが可能です。従来に無い高安定・高品質の製品に仕上げるとともに、高速加工時でも高精度な品質を保ちます。

材質・材料・曲げ展開を考慮し、曲げ型選定を行い、ベンディング加工します。
ステンレス・アルミ・鉄などのV曲げ､R曲げ、U曲げ、段曲げなど多種多様な曲げを行います。

アルミ溶接4人

ステンレス溶接2人

鉄溶接4人